JS-500QZ-V3.4 自動化全罩三軸精雕機
- JS-500QZ-V3.4針對手機蓋板加工具有加工精度高、產品性能優化更穩定、成品精細、加工速度快、生產效率高的突出優勢。另外本設備采用機電結構一體化設計方案，視覺更美觀，占地面積更小，極大的節省客戶場地資源，相比雙頭大幅減少能耗，同樣產能情況下節能10%以上。
- 產品特點：
?1、機床主體結構：整機（底座和床身）采用花崗巖大理石，不受溫度影響，床身穩定，永久不變形，加工精度高，高速運行穩定性好。
2、主要配件：日本THK高精度滾珠絲桿，高精密直線導軌，匯川（絕對值）伺服電機，匯川變頻器，上海維宏工業控制系統，大可 6萬轉高速電主軸(絕對值伺服電機相比非絕對值電機有使用簡便、精度高；減少外圍感應器的使用，可靠性高；一次遠點初始化即可投入使用，效率高等優勢，故成本也略高于非絕對值伺服電機)。
3、控制軟件：國內領先技術上海維宏Ncstudio軟件全中文界面，WindowsXp系統下運行，可接收標準三維G代碼格式和HPPLT及Type3.CAXA等CAD格式轉換，可直接接受MasterCAM、UG等各種原裝后處理，操作方便快捷。(可實現與MES系統無縫對接，達到對設備狀態和加工過程的實時數據收集、整理和傳輸，MES系統為客戶自購)。
4、自動潤滑加油系統：機床上的絲桿、導軌等關鍵精度部件均裝有油路，自動控制時間定期供油，工作狀態也能保養，并且創新設計廢油回收系統，全方面防止漏油。
5、防塵系統：機床上的絲桿、導軌等關鍵精度部件均有防水防塵配件，二級防水防塵防護。
6、冷卻循環系統：三級過濾兩級沉淀過濾系統，有效的改善了切削液的冷卻效果，防止切削液中有雜質造成的崩邊等加工異常。（過濾水箱為選配件）
7、首創全自動三維坐標六軸機器人取放料機構，大大提升取放料的時間效率。（還可以選配自動料框插料，料框取料機器人方案,節省料框插料人力。）
8、大尺寸雙片式取片及插片裝置，自動升降取片及插片料架，中心定位模式，料架尺寸可調節，適用大小片尺寸，通用性能廣。
9、獨有的大、小尺寸定位裝置，確保定位精準。
10、自主軟件著作權，可依據客戶要求定制操作習慣及操作界面。
11、全自動三維坐標六軸機器人+氣動的工裝治具，節省大量的人力物力，1人可以操作15~20臺機。
12、人性化操作管理，可設置無人看管檢查報警，刀具使用壽命報警提示，提高效率。
13、控制柜采用工業恒溫循環散熱，控制柜實現全密封，確保電氣性能的穩定和長久可靠。
14、機床關鍵部位采用多極密封裝置和特殊的防銹處理，機床不生銹。
15、主軸采用正壓密封裝置，降低加工環境對主軸的損傷。
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| 序號 |
項目 |
性能指標 |
參數 |
備注 |
| 01 |
機床尺寸與選型 |
機床外型 |
防水防塵半罩式 |
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| 02 |
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工作臺尺寸（mm） |
830*740 |
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| 03 |
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X.Y.Z行程（mm） |
280x280x110 |
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| 04 |
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臺面結構 |
鋁材T型槽 |
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| 05 |
|
機器床身石材 |
花崗巖大理石 |
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| 06 |
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機器毛重 |
2.5T |
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| 07 |
機床精度 |
加工精度（mm） |
±0.015 |
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| 08 |
|
定位精度（mm） |
0.008 |
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| 09 |
|
重復定位精度（mm） |
0.004 |
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| 10 |
|
主軸間距（mm） |
280 |
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| 11 |
傳動結構 |
X、Y、Z傳動結構 |
絲桿傳動 |
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| 12 |
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導軌及絲桿潤滑方式 |
自動油泵供油 |
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| 13 |
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絲桿 |
C3 |
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| 14 |
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導軌 |
P級 |
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| 15 |
機床功率 |
機器最大功率 |
9.0KW |
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| 16 |
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最大空行速度 |
12000mm/min |
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| 17 |
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最大工作速度 |
9000mm/min |
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| 18 |
系統配置 |
控制系統 |
維宏數控系統 |
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| 19 |
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驅動系統 |
總線絕對值 |
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| 20 |
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變頻器 |
1.5kw |
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| 21 |
主軸參數 |
主軸 |
60000r/min 1.5kw |
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| 22 |
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主軸冷卻方式 |
水冷 |
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| 23 |
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主軸到工作臺高度（mm） |
160 |
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| 24 |
電氣部分 |
電氣控制部分 |
施耐德-歐姆龍-正泰等品牌 |
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| 25 |
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電源 |
AC220V，50Hz |
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| 26 |
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電柜冷卻方式 |
冷凝器 |
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| 27 |
其他 |
工作環境 |
溫度：0°～45°C,相對濕度：30%～75% |
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| 28 |
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加工指令 |
G代碼 |
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| 29 |
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加工范圍 |
手機鏡片，玻璃鏡片亞克力切割等 |
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| 30 |
|
噴水系統 |
萬向噴水 |
|
0769-81239699
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